(1)油库自控水平及自动化方案 油品储存、转运、储备为主的项目。目前仪表自动化技术不断更新，自动化水平不断提高，为了提高储运生产的效率和安全，提高生产和管理的先进化、自动化水平，确定该油库实施本自动化方案，并且保障操作人员的人身安全，减轻操作人员劳动强度。 1)油库存油动态监测 作为商业油库，主要生产业务的流程包括：火车卸油、油罐收油，油罐油品静置、分析，火车发油，调度管理，业务往来和结算。其中有一项重要的工作，即油品计量。 计量罐：通过混合式储罐计量系统获得储液的平均密度、精确体积、精确质量以及液位值，实现收油计量、发油计量、库存计量和油库存油动态监测。 普通罐：通过监控级液位计、温度计获得储罐的液位、温度以及罐内储油体积，实现对储罐工况和库存的实时监测。 2)安全监控 通过静态检漏监测、储罐液位高低限报警、储罐温度高低限报警、可燃气体浓度检测报警、储罐表面热点探测预警等检测措施，有效防止漏油、窜油、冒油、火灾及其他突发性事故的发生。 机泵安全监控：实现油泵状态监视、油泵出入口压力检测、重要机泵安全自保连锁等功能。 3)阀门控制和安全连锁 实现重要阀门的遥控、阀位回讯检测、阀门事故状态检测。在此基础上，实现紧急情况下的各种安全连锁。 4)强化岗位巡检制度 用智能岗位巡检系统对操作人员的巡检情况进行记录统计，使岗位巡检制度的严格实施有了电子监督设备作保证，以保证油库的生产安全。 5)消防系统 把消防系统的监测和控制纳入监控系统内，以提高消防的自动快速反应能力。 6)闭路电视监视 通过现代先进的闭路电视监视系统对罐区、泵房、汽车装卸、火车装车的要害部位进行监视，并通过网络系统传送到企业相应管理部门监视纪录。 7)信息的集中与管理 油库控制站对油品储备库生产运作进行全面监控、操作、记录，并把各种工况数据采集、处理，传送到上级管理网，使企业实施先进管理成为可能。 (2)罐区自动化拟实现的功能 尽管储运生产属于超慢进程，但也正是由于超慢进程，容易产生操作的忽视性疲劳并发生诸如“跑、冒、漏、窜”之类的事故。油罐区一旦发生事故，往往都是大事故。因此，确保油罐区万无一失的安全。一个库区要实现区域的综合自动化，首先是要把这个区域的所有检测仪表和执行机构的信号(包括液位计、温度计、液位开关、电动阀、可燃气体报警器、储罐表面热点探测预警系统、智能岗位巡检系统甚至工业电视监视信号)集中由一套控制系统采集和输出控制。也就是必须在油库操作室装置一套性能优良的罐区监控系统的操作站。该操作站要能实现以下功能： 1) 生产作业 操作站中可以根据需要预先输入一些工艺流程，根据调度的要求可以选择其中的一个工艺流程，采用自动或人工干预的方法完成该流程。选择“自动”时，由操作站根据设定的流程自动打开相应的阀门，监视相应的阀门和泵的状态。选择“人工干预”时则由操作站给出操作提示，由操作工根据提示打开相应的阀门，同时操作站与设定流程进行操作比对，出现问题时及时给出报警。可以设定输转量，当到达设定量时，操作站会及时给出报警，也可以自动切换油罐。操作站可以把每一次操作情况均记录在案，可以根据指定的时间间隔自动打印出收付报表。 操作站记录库区数据，包括各储罐的液位、温度、密度、水尺，并算出体积和重量。操作站可以根据指定的时间间隔自动打印出岗位巡检报表，也可以在任意时刻打印当前的库区库存报表。 2)安全保障 操作站可以根据从现场采集到的各种原始数据提供各种安全保障，防止“跑、冒、漏、窜”等各种事故的发生。收付油时，一方面根据流程要求监视阀门状态，出现异常情况及时报警防止串油，另一方面根据对液位的监控，防止冒罐或抽空。 放水时，根据原先的水尺高度和对液位的监控，给出预计放水高度，当液位变化到达预计高度时，及时给出报警，提醒操作工干预，并记录在案，这样可以有效避免在放水过程中发生跑油事故。 静置时，操作站不断地检测重量(指采用HIMS的罐)，排除因温度等引起的液位变化的因素，当重量变化超过设定范围时及时报警，提醒操作工进行检查，防止漏油或串油等事故的发生。同时不断地检测阀门状态，在操作站没有给出阀门控制命令的时候，阀门状态发生了变化，及时给出报警，如果是操作工现场操作的，可以帮助操作工确认操作是否正确，如果是非操作引起的，可以提醒操作工及时进行检查，防止跑油事故的发生。 操作站还通过可燃气体报警器，不断检测现场的油气浓度，当浓度超过警戒值及时给出报警，提醒操作工进行检查。 操作站还通过储罐表面热点探测器，不断检测油品储备库环境的温度，当某个区域温度超过警戒值及时给出报警，提醒操作工进行检查。 3)操作管理 操作站可以利用权限管理、操作记录等方法强化操作管理，帮助操作工提高工作责任心，避免因操作失误引起的事故。操作站可以利用岗位巡检系统检查操作工的巡检状况，及时提醒操作工完成岗位巡检以确保生产安全。对操作工的每一项操作，操作站均记录在案，任何人无权修改，这样可以提高操作工的操作责任心，减少错误的发生。 对于系统产生的每一项报警，操作站也均记录在案，且任何人无权修改，这样可以督促操作工及时处理各种报警。一旦出现事故，可以通过报警记录和操作记录迅速明确事故责任，促使操作工提高责任心，让操作站完成烦琐枯燥的监督任务，减轻管理人员的负担。 为完成上述功能，操作站提供了非常友好的操作界面，给出各种直观的操作提示，帮助操作工完成各项功能。操作站的操作界面为全中文界面，操作工只需简单培训即可上岗操作。操作站提供多幅画面(包括库区总貌图、工艺流程图、单罐参数图、可燃气体报警分布图、储罐表面热点探测器分布图、岗位巡检画面、报警记录表、操作记录表及仪表维护图等)，采用醒目的图形提示，帮助操作工了解现场工况。操作站采用鼠标、键盘操作，各种操作都十分简便。 4)输油泵运行的安全保障 输油泵是油库的主要设备之一，其运行的安全保障可通过以下几个简单的措施实现：运行状态监测、运行安全联锁保护。 运行状态监测包括泵出口泵入口压力、电机电流等参数的检测监视，超限报警。 联锁保护的意思是在泵机发生可能引起损坏的情况紧急停车。这些保护包括：泵入口压力超低、泵出口压力超高自动停泵，电机电流异常自动停泵等等。 5)提高消防应急能力 现场可燃气体报警器和储罐表面热点探测器的信号应进入操作站，并拟将消防泵纳入操作站实现遥控，消防罐拟加装监控级雷达液位计，每个罐出口装遥控阀。这些措施将提高消防应急能力。比如某罐发生火灾紧急报警，控制系统就会立即启动消防泵，并打开相应的消防水或消防泡沫阀门。 6)配电房 配电房配置各电量参数变送器，就地配置RTU，把配电站参数送至操作站监督，并上传至企业管理系统，由企业电管部门实行统一监控管理。 7)智能岗位巡检系统 为了保证安全生产，都制定有严格的巡检制度。采用ZDH综合数据采集系统，能确保巡检制度的认真实施，管理人员可以随时检查监控，掌握巡检制度的施行和生产及设备异常状况。 ZDH综合数据采集系统是以IC卡技术为核心的管理信息系统，采用先进的非接触式IC卡技术，自动记录巡检中工艺参数和设备异常状态的信息，并将此类信息通过计算机软件进行处理分析，实现对巡检点和巡检路线的严密管理。还可以通过MODEM、局域网等联网，异地获取巡检信息。 ZDH0309数据采集器具有整机体积小、重量轻、操作方便、可靠性好、稳定性高、本质安全防爆的特点。具有RS232／485通讯接口和联网功能。专用于石化等行业，用来巡检重要的位置及设备。ZDH综合数据采集系统分为“数据采集”和“信息处理”两部分。数据采集由巡检牌和ZDH0309数据采集器组成，信息处理部分由数据显示终端、远程通讯座、管理软件组成。其基本的原理就是巡检人员巡检到各巡检点时用手持式数据采集器采集巡检信息，把代表该点的信息和时间同时记录下来。巡检完成后数据采集器通过通讯线把数据传给计算机软件处理，就可以对巡检情况(巡检站、人员、时间和各操作工艺参数及设备状况等)进行记录和考核。 8)作业区管理的先进化 管理对生产、安全、经济效益的主导作用已为现代企业所认识，尤其在大力发展市场经济的今天。管理的先进化是无止境的。针对作业区的迫切需求和目前的实际管理水平，设置操作站上工况记录、操作站上操作记录等管理内容，操作记录对于加强操作责任心、避免事故发生、事故后的原因分析具有重要意义。 库区岗位巡检制度的电子化库区安装智能化岗位巡检系统，保证定时定点的岗位巡检制度的严格实施，是保证库区安全的一项重要措施。岗位巡检系统应将信号送操作站，岗位巡检情况经分析予以记录并送上级有关管理站备案。 9)库区电视监视系统 库区及泵房的要害部位安装新型电视监视系统，让操作人员可随时 监视现场，并24小时记录，这也是保证库区安全的一项措施。电视监视系统应选用带图像处理及图像压缩功能的，存储介质用高容量硬盘，仅在发生异常时才启动存储，其性能远优于以前的电视监视系统。电视图像可以送至操作站，并通过网络上传。 操作站及时、准确生成的各类收、发、储生产报表，也可以上传至上级管理系统，这对于作业区管理部门的先进管理是十分必要的。同时，岗位巡检的执行情况也可以以报表形式上报。 在作业区调度、安全、计量和主任室建立管理站，与油库操作站联网，管理站根据各自不同的权限，可以实时调阅库区工况、报表等内容，为调度、管理的先进化打下基础，在此基础上建立油库管理网络，作为油库管理信息网络的子网。 (3)罐区自动化主要设备的配置 1)油罐的检测 油罐的重要参数包括油罐的温度、液位，每个油罐上设置三个测温元件，设置液位远传仪表，设置高、低限液位开关，同时，在进出口管线各设开关自控阀门。 2)可燃气体检测系统 罐区、泵房、发油台等处的可燃气体检测在油罐的阀组旁、油泵房、发油装车台等可能有可燃气体泄露之处设置可燃气体探头，对可燃气体浓度进行检测，当外漏的可燃气体浓度达到危险值时适射发出声光报警，以提醒操作人员引起注意并采取措施消除隐患。 3)数据采集系统 为对储罐的温度、液位、发油鹤位的操作状况进行监控，在控制室 设置数据采集系统，可供操作人员随时了解生产过程，并可打印生产报表。 4)不间断电源 为使对储罐的监控能持续进行，以及不因供电中断而打乱发油过程，设置不间断电源(UPS)对本项目的仪表进行供电。 5)仪表类型 仪表的选型按成熟、可靠的原则，兼顾价格／性能比，一般选用国内产品。监测、控制仪表在按工艺生产要求选型时，还考虑仪表安装地点的爆炸危险性和火灾危险性，并按相关规范进行选型，推荐北京合讯佳业控制技术有限公司生产的HX-CZUL磁致伸缩液位计
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