一、安装要求

1.选定浮子安装位置时应注意以下问题：①应便于安装、调试、读数和检修，以在人孔、量油孔附近或专门的安装板等手能触及的部位最好。②浮子中心距离容器侧壁的尺寸应符合附图的要求，有特殊情况时可在不影响仪表性能的情况下酌情处理。③浮子的工作位置应远离出料口及搅拌器，以防止液面波动影响测量精度和稳定性。无法 避免时，要设计安装分流板，防波罩等装置加以解决。

2.浮子的安装位置确定后，即可根据液位计的实物尺寸确定各钢带导管的长度尺寸。钢带导管使用1 1/2″水煤气输送或镀锌管, 与表头、各弯头及接管的连接为R1 1/2″螺纹。

3.表头直接用螺纹与接管联接，不必另加支撑固定；如果用户自行设计制造防护檐或防护管防止直接的日晒雨淋将更有利于仪表的可靠工作。

4.钢带导管（用户自备，或者有生产商提供）的内表面要经过清洁处理并有防止锈蚀的保护涂层。

5.安装钢带导管应注意管子的垂直度误差不应大于5mm。

6.HX-UZG100、HX-UZG101、HX-UZG104型的导管支架焊接在罐壁上；HX-UZG105型的导管支架用螺栓与罐壁上的角钢支架（用户自备）联接。　　

7.仪表后盖与罐壁垂直，以便在安装变送器时仪表后面有足够的空间。

二、故障现象及处理方法

1、故障现象1：液位变化，表头内计数器不动。 处理方法：  

（1）链轮与显示部分轴是否松动,若是重新紧固。    

（2）显示部分齿轮是否磨损,若是更换齿轮组件。    

（3）活动部分被冻住,应采取防冻措施  

（4）计数器是否损坏，如损坏需更换计数器。

故障现象2：读数有误差。 处理方法：  

（1）计数器连接轴松动,取下表盖,把连接轴固定螺钉拧紧。 （2）钢带打结或扭曲,打开表头后盖,抽出钢带检查。

（3）导向钢丝与浮子有摩擦,应重新装配。

（4）钢带越出滑轮槽或链轮啮合不好,需加以矫正。

（5）恒力盘簧刚度不足,需要更换。

故障现象3：钢带断裂。 处理方法：  

（1）可用氢弧焊焊接。  

（2）在钢带上打孔,用铆钉铆住。

（3）更换钢带  

故障现象4：导向钢丝的更换。 处理方法：  

（1）用力使导向钢丝伸直,不要使导向钢丝弯曲或打结。  

（2）打开罐顶导向钢丝张紧装置的罩盖,通过中心孔把导向钢丝穿人,临时把导向钢丝的终端固定在张紧装置上。  

（3）在罐的底部,使钢丝穿过浮子导耳孔,固定在支柱上,因使用后再修理就困难了,所以,操作时要精心。

（4）在罐顶用力拉紧导向钢丝,并把导向钢丝的尾端在轴上绕一圈,拧紧螺帽,切除多余部分,更换完毕。

故障现象5：测量钢带的更换。 处理方法：  

（1）打开表体后盖,使盘簧轮和钢带轮脱离。

（2）将测量钢带一端连接表头，固定在表头上。

（3）然后把测量钢带另一端再送入罐内与浮子挂环连接。

（4）安装时,测量钢带不得打结、打卷或受损伤。

（5）安装时测量钢带不得超出导向滑轮的边缘。

（6）测量钢带与浮子挂环要牢固连接,以防脱落。  

（7）更换后检查测量钢带上的齿孔应与链轮上的齿准确啮合,压紧轮位置正常、钢带在各处的位置正常、然后恢复表盖。  故障现象6：恒力盘簧的更换。 处理方法：  

（1）打开仪表后盖。  

（2）将盘在盘簧轮上的恒力盘簧一端抽出,用螺钉固定在钢带轮的反缠盘簧轮上。

（3）松开钢带轮上的紧固螺钉。

（4）用手顺时针将盘簧反缠在盘簧轮上。

（5）根据测量范围确定反缠圈数。  

（6）检查测量钢带是否有松动或间隙,若有重新反缠。

（7）恒力盘簧不能反缠在反缠盘簧轮的外面。  

（8）恒力盘簧反缠在反缠盘簧轮上的总长度应大于整个测量范围。  

（9）恒力盘簧安装完毕后,测量钢带上的齿孔应与链轮上的齿准确啮合,钢带在表内各处穿行正常。

故障现象7：精度降低。 处理方法：  

（1）在使用过程中发现，浮子钢带液位计的精度受多种因素的影响,如测量过程中,钢带长度变化引起重量变化,致使浮子浸人液体的深度改变；温度变化,致使钢带热胀冷缩,引起长度改变；温度变化时,液体密度随之改变,发生测量变化,引起测量误差；罐内储量增加时,罐的应力变形,引起计量误差等。要想提高精度,一种办法是在钢带打孔时,孔距预留一定余量加以补偿,但其测量精度最高仅达4-5mm。较为理想的办法是采用微处理器自动进行各种补偿,其精度可达±1mm。  

使用过程中应该注意的事项：  

（1）定期检查仪表内腔,并往各轮轴注润滑油。

（2）定期检查导向轮盖板,被测物料是否有泄漏。  

（3）定期用手摇装置提升浮子查看整个仪表系统是否有转动不灵活、卡死现象。

（4）定期打开排污塞,进行排污。